对于焊接工艺来说，人工焊接操作存在较多不可控因素：手动焊接影响焊接质量，自动焊接自动化与智能化的作业模式，可以保证焊接质量的发散性、波动性与准确性尽可能趋于一致；人工焊接影响生产效率与成品率，自动焊接可以很好地保证生产能力，使其成为一个可量化的标准；人工焊接无法避免有害气体会作业人员的侵害，自动焊接仅需有限的人工辅助，减少工人的劳动强度，提高焊 接工艺的安全性。位移传感器可用于自动焊机位移测控系统，实现其自动化作业与精度控制的目的。
      自动焊机是建立在传感器技术、机电控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术与数控控制技术基础上的一种自动焊接设备。广泛应用在塑料、汽车制造业、电子与家电制造、金属加工、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。可大幅提高焊接件的外观和内在质量，保证其质量的稳定性，同时可改善劳动环境，降低人工劳动强度、焊接技能要求与生产成本，提高生产效率。
      位移传感器用于自动焊机位移测控系统，可用于机械手上下料控制、焊接工件装夹位控制、焊接点位置控制与焊接工件质量检测控制等工位，形成整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。出于成本考虑与生产规模限制，不少企业也会选择人工上下料，降低生产线的设计成本。
      自动焊机的作业环境相对较为恶劣，工作电流较大，可对设备测控系统精度产生较大的影响。直线位移传感器结构简单，稳定性好，具有较好的抗干扰性能，可适应焊接工艺较为恶劣的工作环境。其低廉的价格，也更适应工业化智能设备大批量应用的要求。

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